设备型号：20-MGT
设备尺寸：20m（长）*4.6m（宽）*5.3m（高）
清洗时间：10-180秒/辆
清洗方式：行进式清洗
清洗部位：轮胎、车身
启动方式：自动/手动/人机界面
设备功率：110KW（含45KW风干风机）
水源供给：循环水池沉淀水/浮球式自动补水
额定电压：380V
控制系统：PLC集成控制
20米通过式工程洗车机是依据市政、路政、建委、环委、交通等各部门对工程车辆环境保护的清洗要求，对各类工程车辆的轮胎及车身、底盘冲洗而设计，该设备利用多角度高压水对轮胎及车身侧面部位进行高压冲洗，将车轮及底盘完全清洗干净，达到各部门的上路要求。
该工程车辆清洗设备系统通过电控（PLC可编程控制器）系统对整套设备进行自动化控制运行：既可单台项目操作使用，又能组合连续配套使用，可实现对工程运输车辆方便、快捷的连续冲洗、抖水沥干、风干车身、等整套作业方案。
1.设备进车方向先通过设置的第一道摇摆水刀高压水雾喷射装置将车辆轮胎上及车身侧面附着的煤泥进行全面、无死角的软化冲洗，以达到减小附着力的效果；
2.车辆进入第二道摇摆水高压冲洗，致使附着物（煤灰、煤泥等）随喷射水的高压冲洗掉落，达到清洁要求；底部的高压喷头使轮胎平面、侧面的泥沙得到全面的清洗；
3.车辆驶入第三道摇摆水刀高压清洗区域后，通过光感应将设置在两侧的左右各两道水刀高压水流喷射装置启动，对车辆轮胎残余的泥沙再次全面高压清洗掉落，达到清洁要求。
4.驶出清洗区域后，进入抖动风干区域，轮胎部位经过颠簸带装置，形成上下颠簸原理，迫使车身残留水抖动下来，达到淋干效果；同时，两侧风机启动，强力风干。
5. 全部作业完毕后，车辆匀速驶出作业区，一个清洗过程结束，系统进入等待程序。
1、模块化设计，结构承载能力高，采用全自动控制系统，感应方式：红外对射自动感应控制，轻松实现无人值守，提高冲洗效率，降低使用单位人工成本。外观颜色可根据客户要求定制。
2、框架为大型折弯机一次折弯而成，每根横梁/部件连接为高强度螺栓连接，具有外观漂亮、强度高、易安装等特点；框架经喷塑处理，耐磨耐腐蚀。
3、承重部位采用水路分离结构设计，车辆碾压区域部位为水泥基础，水路单独设计，所有通水管路全部采用镀锌材质（耐腐蚀性更强），单独管路安装喷嘴，比起传统更加耐坚固耐用，增强冲洗效果，增强使用寿命。
4、侧栅结构采用镀锌板折弯构件立柱、钢架构框架和透明采光封闭式设计结构组成，侧栅底部封闭部位直接连接基础，侧栅一体式封闭设计，对比传统洗车机侧面挡板底部未达到全封闭，2组侧栅与侧栅之间存在间隙，在车辆冲洗过程中，冲洗水仍然会流出冲洗区域。侧栅整体美观大方，外部使用岩棉保温板材质设计，达到环保要求标准，节省水资源；用户可自由装饰，进行涂鸦外观美化。
5、抖动淋干颠簸带：驶入抖动区域后，车身存留有水滴及残留在各个平面上的水液，利用上下颠簸原理，迫使车身残留水快速淋干。设置多道减速带，间距0.6米，多次颠簸，多次抖动，实现快速淋干；材质：铸钢减速带，承载力200T。
